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　　一种高效能涡流磨，涡流磨是融机械冲击和气流粉碎于一体的微粉磨机。包括壳体，转子主轴，分级棒，上、下风扇，上、下轴承，进出料口，主轴密封等，本实用新型专利技术为解决现有进口设备能耗较高、磨损较快及密封不良等问题，针对粉碎、分级及密封系统进行了如下全面改进：①壳体衬板内导向槽横截面形状采用大锯齿形，增大湍流强度、提高粉碎效率并减小机件磨损。②转子上方周向分级棒数量取值范围为８－３２个，分级棒横截面形状为斜边向下的三角形，有效提高筛分效率、降低能耗并减少大颗粒物料误入成品收集系统的几率。③主轴密封圈内侧增设迷宫式甩油盘，有效防止粉尘进入轴承腔，减少轴封及主轴磨损。由此开发出一种高效能的涡流磨。特别适用于加工热敏性物料。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

　　涡流磨是一种先进的融机械冲击和气流粉碎于一体的微粉磨机，属破碎、磨粉或粉碎设备(B02C)。

　　现有市场中已采用的一种涡流磨是一种进口设备，其结构见图1 涡流磨有壳体2，壳体衬板3，壳体衬板内周分布的若干导向槽如；壳体内转子中心有主轴7，主轴外为刀架盘5，固定于刀架盘外周向均布的若干冲击片6，刀架盘上方与转子一体的主轴外周为固定于分级盘的均布若干分级棒In ；主轴上装有主轴密封11，上、下风扇16、8 ；上、下轴承18、12，物料进、出口 9、15，回流管14等。见图4，现有涡流磨导向槽如采用等腰三角形，两斜边b4 = d4，顶角为75°。见图7，现有涡流磨分级棒In数量较大(图7中示出的Im =32个)，一般rm 32或rm在32-64范围内。见图8，现有涡流磨分级棒In横截面形状为矩形1. In。涡流磨通过转子的高速旋转，转子上的冲击片与壳体衬板上的导向槽相互作用，形成无数个空气湍流。物料在上、下风扇的带动下，从下至上进入这些湍流，于是物料颗粒之间以及小部分物料与机械部件之间就产生剧烈碰撞，从而使物料颗粒迅速裂解。达到粒径要求的

　　１．一种高效能涡流磨，包括壳体（２），壳体衬板（３），壳体衬板内周均布的若干导向槽（４）；壳体内转子中心有主轴（７），主轴外为刀架盘（５），固定于刀架盘外周向均布的若干冲击片（６），转子上方主轴外周均布固定于分级盘的若干分级棒（１）；主轴上装有主轴密封（１１）、上风扇（１６）和下风扇（８）；其特征是：１）所述每个导向槽横截面形状为：不等边的大直角三角形形成的锯齿形（４．１）；两直角边的尺寸Ｂ４＞６ｍｍ，Ｄ４＞８ｍｍ；２）所述分级盘周向均布若干分级棒（１）的数量ｎ的取值范围为８－３２个，且分级棒横截面形状为三角形（１．１），三角形斜边处于向下方向位置；３）在主轴密封圈（１１）内侧装设迷宫式甩油盘